烏蘭察布鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品（pǐn），以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐（nài）火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒（shāo）成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，烏蘭察布鎂（měi）砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆（kē）粒和方鎂（měi）石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上（shàng）展開（kāi）起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原（yuán）料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕（shí）及的熱震動（dòng）搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似（sì）的;二（èr）是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻（gè）礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚（zhuān）中，這（zhè）樣（yàng）燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒（shāo）成以製備再結（jié）合磚，或直接（jiē）用做化學結（jié）台磚。再（zài）結合磚的顯微結（jié）構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹（zhàng）係數、提（tí）高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石（shí）晶相，同時構成細（xì）致的結晶（jīng）組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。