鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型武威鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗（kàng）氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成（chéng）型設備的（de）條件下，武威鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內（nèi）較為（wéi）合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合（hé）劑→石墨→鎂（měi）砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的（de）成型是使耐火（huǒ）磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後（hòu）的（de）磚坯要采取（qǔ）浸漬（zì）或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動（dòng）。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必（bì）須經（jīng）過（guò）硬化處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能（néng）有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的（de）體積密（mì）度、降（jiàng）低（dī）氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。