西城鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石（shí）固溶體。耐（nài）火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通（tōng）磚、直（zhí）接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗（cū）顆粒，西城鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很（hěn）少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純（chún）的原料（liào），二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接（jiē）結合（hé）是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學（xué）結合製品（pǐn）。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒（shāo）結鎂鉻（gè）磚具（jù）有一係（xì）列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基（jī）本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結（jié）磚（zhuān），配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和（hé）化（huà）學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混（hún）晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含（hán）有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐（lú）內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。