在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大（dà）的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽（guī）磚抗（kàng）酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有（yǒu）膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬（shǔ）於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著（zhe）氧化鋁（lǚ）含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但（dàn）抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻（gè）礦和楊浦鎂砂按不同比例製成的鉻楊浦鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對（duì）產品的進化源（yuán）於對成（chéng）分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承（chéng）諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料（liào）供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧（yǎng）化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。