在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高（gāo），接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化（huà）鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和營口鎂砂按不同比例製成的鉻營口鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技（jì）術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力（lì）使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應（yīng）商將繼續努（nǔ）力，從而取得更（gèng）大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象（xiàng）。均勻的（de）塗（tú）抹膠泥，且用（yòng）砌（qì）體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。