渝北鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品（pǐn），以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及（jí）大（dà）批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，渝北鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級（jí）配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接（jiē）結合，多爲矽（guī）酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的（de）基礎上展開起來（lái）的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚理化目的（de）直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性（xìng）、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料（liào），用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量（liàng）更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以（yǐ）分爲兩個品種，一（yī）是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦（kuàng）和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯（xiǎn）微結構（gòu）相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體（tǐ）注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。