玉溪鎂鉻磚（zhuān）是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒（shāo）成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，玉溪鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采（cǎi）用較純的原料，二是采（cǎi）用較高（gāo）的燒成溫度（dù）。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直（zhí）接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶（jīng）石量更（gèng）多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接（jiē）結合磚更好的（de）功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一（yī）定顆粒粒度，混（hún）分解（jiě）型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結（jié）合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的（de）直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。