在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是（shì）生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震（zhèn）性差，高（gāo）溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和張掖鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻張掖（yè）鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進（jìn）化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解（jiě）了（le）哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。