鎂碳（tàn）磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型昭通鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇（zé）是重要（yào）的。骨料（liào）顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加（jiā），體（tǐ）積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，昭（zhāo）通鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至（zhì）關重要（yào）。一般來說（shuō），增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓（yā）的操（cāo）作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真（zhēn）空，排氣加壓（yā）的操作規程（chéng）。另外，高（gāo）壓成（chéng）型的磚（zhuān）坯表麵（miàn）非常光滑（huá），搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反（fǎn）應完全，也應適當保溫。