白（bái）銀鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複（fù）合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳（chuán）統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，白銀鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚（zhuān）的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的（de）直（zhí）接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更（gèng）好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒（shāo）結料，無論是燒成或（huò）化學結合（hé）的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用（yòng）細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方（fāng）鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同（tóng）熔（róng）鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布（bù）均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣（zhā）蝕性。