蘭州（zhōu）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），蘭州鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方（fāng）鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直（zhí）接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從（cóng）而提高（gāo）固（gù）相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲（wèi）目的的固相反響，製（zhì）取共同燒（shāo）結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱（chēng）。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結（jié）構（gòu）上有所差（chà）異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特（tè）征（zhēng）是高度（dù）的直接結（jié）合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相（xiàng）：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低（dī）熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才（cái）幹。再（zài）結合（hé）磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的（de）性（xìng）狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功（gōng）用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣（zhā）蝕性。