鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型巴彥（yàn）淖爾鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化（huà），可減（jiǎn）少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應（yīng），通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓（yā）成型設備的（de）條（tiáo）件下，巴彥淖爾鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因（yīn）此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按（àn）照（zhào）先輕（qīng）後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗（tú）抹0.1一（yī）2mm厚的（de）熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理（lǐ）才能使用（yòng），硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全（quán），也應適當保溫。