鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型鄂爾多斯鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，鄂爾多斯鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型（xíng）設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒（lì）直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍（wéi）在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重（chóng）要因素（sù）：由（yóu）於泥料中（zhōng）石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操（cāo）作規程壓製（zhì），以免產（chǎn）生成型（xíng）裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很（hěn）大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。