鎂碳（tàn）磚與鋼液和（hé）爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差（chà），出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結（jié）合劑，將其（qí）壓（yā）製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕（shī）角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕（shī）角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對（duì）製（zhì）品（pǐn）的潤濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄的掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧（yǎng）化，基（jī）質較疏鬆。而（ér）且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而（ér）加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕（shí）。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在鄂爾多斯鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚（zhuān）的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣（zhā）可以滲入到耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成更厚（hòu）的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角（jiǎo）均小於（yú）90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤（rùn）濕（shī）現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響（xiǎng）鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命。