北海鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結北海鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂（shā）原料（liào）的純度（dù）要盡可能（néng）高，鉻（gè）鐵礦化學成（chéng）分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚（zhuān）的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性（xìng）比北海鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的（de）高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡（è）性競爭（zhēng）、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火（huǒ）材料的技術上實現（xiàn）新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火（huǒ）材料（liào）技術（shù）和推（tuī）廣應用上取得（dé）實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動（dòng）大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。