南寧鎂鉻（gè）磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強（qiáng），熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結南寧鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和（hé）耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比（bǐ）南寧鎂（měi）磚強（qiáng）。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行（háng）業存（cún）在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥（ní）窯用（yòng）耐（nài）火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科（kē）研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短時（shí）間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應（yīng）用上取得實（shí）質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很（hěn）大膨脹，過（guò）度受壓使耐（nài）火（huǒ）磚損害，精細化管理程度（dù）低等。