鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型南寧鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細（xì）粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條（tiáo）件下（xià），南（nán）寧鎂砂（shā）的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般（bān）來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保（bǎo）溫（wēn）。