鎂碳磚有燒（shāo）成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型柳州鎂（měi）磚

      泥料（liào）的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣（qì）孔（kǒng）率，增強抗（kàng）氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，柳州鎂砂的顆粒（lì）趨向於（yú）微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為（wéi）：鎂（měi）砂（shā）顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要（yào）因素：由於（yú）泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴（yán）格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常（cháng）光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用（yòng），硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為（wéi）合適，對於保證磚（zhuān）的體積密（mì）度、降（jiàng）低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量（liàng）排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。