在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸（suān）性爐渣（zhā）侵蝕能力強（qiáng），但易（yì）受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆（duàn）燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和（hé）剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉（yù）製（zhì）品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和（hé）北海鎂砂按不同比例製成的鉻北海鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。