在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石（shí）、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和南寧鎂砂按不同比例（lì）製成（chéng）的鉻南寧鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和（hé）的開端發（fā）展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼（ké）內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均（jun1）勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台（tái），應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。