南寧鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石（shí）、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒（shāo）成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費（fèi）方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品（pǐn），以鉻（gè）礦做粗顆（kē）粒，南寧鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離（lí）;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采（cǎi）用（yòng）較純的原料，二（èr）是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽（yán）擠（jǐ）壓到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和（hé）在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝（yì）的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合（hé）製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結（jié）合（hé）和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論是燒成（chéng）或化學（xué）結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變（biàn）的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。