畢節鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸（suān）鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而（ér）失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的（de）不同可分爲普通磚、直接（jiē）結（jié）合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，畢節鎂砂做細粉。或（huò）許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成（chéng）溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力（lì）學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從（cóng）而使磚具有較（jiào）高的高溫強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和（hé）鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚（zhuān）還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合（hé）的（de）其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的（de）製品便在（zài）顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖（jiān）晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性（xìng），改（gǎi）善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。