貴陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料（liào）製品（pǐn），以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶（jīng）石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結（jié）合（hé）磚和（hé）熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，貴陽鎂砂做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直（zhí）接結（jié）合，這種磚的力學（xué）功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多（duō）的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一（yī）性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其（qí）顯微結構（gòu）基本上是（shì）相似（sì）的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分（fèn）解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對（duì）酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成（chéng）動搖的方鎂（měi）石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。