鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型長春鎂磚（zhuān）

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉（bì）口氣（qì）孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型設備的條件下，長春鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備（bèi）的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠（chǎng）家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要（yào）。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗（kàng）渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂（měi）碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使（shǐ）耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因（yīn）此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操（cāo）作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火（huǒ）磚的（de）性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。