鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很（hěn）少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型楚雄鎂磚（zhuān）

      泥料的（de）製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，楚雄鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多（duō）廠（chǎng）家（jiā）采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐（nài）火（huǒ）磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由（yóu）於石墨含（hán）量大、密（mì）度小（xiǎo），添加劑量又非常少（shǎo），欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成（chéng）型的鎂（měi）碳磚坯必（bì）須經過（guò）硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對耐火磚的性（xìng）能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有（yǒu）女（nǚ）子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應（yīng）適當保溫（wēn）。