楚雄鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石（shí）和（hé）尖晶石為（wéi）主要礦物組分（fèn）的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結楚（chǔ）雄鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體（tǐ）積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比楚雄鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發（fā）展，對耐（nài）火（huǒ）材料也提出了更高（gāo）的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。