鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂（měi）碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱（rè）震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者（zhě）研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝（guō）中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性（xìng）酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達（dá）半球（qiú）溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗（yàn）結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐（lú）渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清（qīng）楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的腐（fǔ）蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加（jiā）速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發（fā）現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧（yǎng）化後（hòu）留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充填在昌邑鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚（zhuān）的腐蝕層和原磚層（céng）的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差（chà）別。當在運用進程中遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的（de）黏度降低，加上爐（lú）襯（chèn）內（nèi）部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的（de）反響層（céng），這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落（luò）掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲（wèi）化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。