昌邑鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒（shāo）結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，昌邑（yì）鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏（lǐ）。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣（zhā）性（xìng）、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配（pèi）比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成（chéng）生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤（yóu）以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結（jié）構基本上（shàng）是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方（fāng）鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成（chéng）以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合（hé）和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大（dà）批（pī）脫溶相（xiàng）的基晶，從（cóng）本（běn）質上改動了（le）方（fāng）鎂（měi）石的（de）物理化學性質，如降低（dī）熱（rè）膨脹（zhàng）係（xì）數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚（zhuān）運用（yòng）效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的（de）耐溫度（dù）急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂（liè）紋，對溫度急（jí）變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動（dòng）搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。