鎂（měi）碳磚（zhuān）與（yǔ）鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命（mìng）的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚（zhuān）製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝（guō）試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高（gāo）鐵渣區分裝入製得（dé）的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成的墊片上，將其置於（yú）耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角（jiǎo），以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在（zài）一定範圍內調理（lǐ）LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚。

      由於（yú）腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗（lín）片狀石（shí）墨發（fā）作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對（duì）較（jiào）深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下（xià）對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在大慶鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的（de）熔損（sǔn），出現嚴重的剝落（luò）掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑綜（zōng）上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧（yǎng）化（huà）構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng）。