鎂（měi）碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型豐（fēng）滿鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化（huà）能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，豐（fēng）滿鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆（kē）粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的（de）優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆（kē）粒（lì）周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加（jiā）壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的（de）影響（xiǎng）。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積（jī）密度（dù）、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。