鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不（bú）燒（shāo）鎂（měi）碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型房山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下（xià），房（fáng）山鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了（le）提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和（hé）數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢（shì）不能有效地（dì）發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應（yīng）為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨（mò）含量大（dà）、密度小，添（tiān）加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由（yóu）於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓（yā）製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要（yào）采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在（zài）100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。