房山（shān）鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦（kuàng）物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性（xìng）。製造（zào）鎂鉻（gè）磚的主（zhǔ）要原料是燒結房山鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在（zài）1550℃以上（shàng），高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比房山鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經（jīng）受各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷（duàn）發展（zhǎn），對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競（jìng）爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較（jiào）低，產品（pǐn）質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法（fǎ）不當。在使用中，為了（le）防止（zhǐ）耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。