鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型阜新鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，阜新鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐（nài）火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂（shā）顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小（xiǎo），因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來（lái）不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。