阜新鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組（zǔ）分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結阜新鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好（hǎo），耐急冷急熱（rè）性比阜新（xīn）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建（jiàn）築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量（liàng）也（yě）必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢（jiǎn）驗工（gōng）序中自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材（cái）料（liào）出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。