鎂碳磚有（yǒu）燒成（chéng）油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚（zhuān）工（gōng）藝比較複雜，很（hěn）少采用，此（cǐ）處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工（gōng）藝特點。筒（tǒng）型福（fú）州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，福州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國（guó）成型設備的壓力較低（dī），為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的（de）抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加（jiā）劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間（jiān）過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型（xíng）是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采（cǎi）用（yòng）抽真空，排氣加（jiā）壓的操（cāo）作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處（chù）理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。