鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落（luò）損（sǔn）毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對（duì）鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料與進程實驗選用（yòng）LF爐用的低（dī）鐵（tiě）爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得（dé）的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結（jié）果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且（qiě）鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由（yóu）於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對（duì）較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研（yán）討發（fā）現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在甘肅鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒（lì）。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂（měi）碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很大差別。當在運用進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣（zhā）可以（yǐ）滲（shèn）入（rù）到耐火材料內（nèi）部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯（chèn）的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉（diào）片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳（tàn）磚壽命（mìng）的途徑綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣接（jiē）觸的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的（de）成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經（jīng）過優（yōu）化鎂碳磚的基（jī）質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運用（yòng）進（jìn）程中由於碳氧化構（gòu）成的（de）氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。