廣西鎂（měi）鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結廣西（xī）鎂（měi）砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比廣（guǎng）西鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築（zhù）材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更（gèng）高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水（shuǐ）泥工業的（de）快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單（dān）位的合作，加大（dà）產（chǎn）學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不（bú）高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大（dà）膨脹，過（guò）度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等（děng）。