在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻（bō）璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震（zhèn）性好，屬（shǔ）於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增（zēng）高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和哈爾濱鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻哈爾濱鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對（duì）產品的（de）進化（huà）源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試（shì）驗計（jì）劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混（hún）漿等（děng）通病。