在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高（gāo），接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積（jī）不收縮,甚至略有（yǒu）膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料（liào），耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途（tú）廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的（de）剛玉製品是一種用途（tú）較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但（dàn）抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和鶴崗鎂砂按（àn）不（bú）同比例製成的鉻鶴崗鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同（tóng）樣也是該（gāi）領（lǐng）域進（jìn）步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之（zhī）間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。