樺甸鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為（wéi）主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結樺甸（diàn）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐（nài）火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比樺甸鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方（fāng）式（shì）的耐火材料工業，應加（jiā）大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺（quē）等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所（suǒ）及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差（chà）大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止（zhǐ）耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度（dù）低等。