鎂碳（tàn）磚有燒成（chéng）油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘（xù）述不燒鎂（měi）碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型樺甸鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，樺甸鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石（shí）墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會（huì）提高，但強度和抗（kàng）氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的（de）石墨和細粉（fěn）脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型（xíng）並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的（de）磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經（jīng）過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經（jīng）研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。