在普通和（hé）特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使（shǐ）用的原料有矽（guī）石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性（xìng）差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材（cái）料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和淮北（běi）鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）淮北鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試（shì）驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關（guān）鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供（gòng）具（jù）有成（chéng）本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的（de）砌（qì）築要（yào）平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。