淮北鎂鉻磚（zhuān）是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，淮北鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要（yào）有（yǒu）兩點，一（yī）是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲（wèi）目（mù）的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的（de）直接結合（hé）和顯微（wēi）結構的（de）均一（yī）性（xìng）較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料（liào），無論（lùn）是燒（shāo）成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構（gòu）成顯微（wēi）結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定（dìng）顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石（shí）脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的（de）顯微結構（gòu）。再（zài）結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混（hún）合物（wù）置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成（chéng）動搖的（de）方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構（gòu）成細致（zhì）的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性（xìng）。