鎂碳磚有燒（shāo）成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型黃岡鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增（zēng）強抗（kàng）氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒（lì）小，會（huì）使（shǐ）閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓（yā）成型設備的條（tiáo）件下（xià），黃（huáng）岡（gāng）鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗（kàng）渣性（xìng）和熱震穩定（dìng）性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不（bú）能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑（jì）→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容（róng）易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因（yīn）此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能（néng）有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂（zhī）軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。