鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型宜（yí）昌鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下（xià），宜昌鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提（tí）高，但強度（dù）和抗氧化性均會（huì）降低（dī），若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常（cháng）少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常（cháng）光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。