鎂碳磚與鋼液和（hé）爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀現象（xiàng），延（yán）伸了渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對（duì）鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片（piàn）上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕（shī）角（jiǎo），以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲（wèi）45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間（jiān）短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳（tàn）磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在宜昌（chāng）鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒（lì）。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹（zhàng）係數（shù）有很大差（chà）別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更（gèng）深的部位（wèi），構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響主要（yào）表現爲化學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo）均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳（tàn）磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與（yǔ）低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂（měi）碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的掛（guà）渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許（xǔ）經過優化鎂碳磚（zhuān）的（de）基質結構，改善（shàn）鎂（měi）碳磚中石墨的引入方式（shì）及（jí）參與量，調理基質的（de）配料組成，從（cóng）而影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的（de）運用壽（shòu）命。