鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型湖北鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口（kǒu）氣孔增加（jiā），體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，湖北鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成（chéng）型設備的壓力較低，為了（le）提（tí）高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨（gǔ）架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨（mò）含量大、密度（dù）小，添加劑（jì）量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過（guò）長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的（de）操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後（hòu）的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形（xíng）成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應（yīng）適（shì）當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫（wēn）。