呼和浩特鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造（zào）鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結呼和浩特鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一（yī）般是由燒（shāo）結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸（suān）鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比呼（hū）和浩特鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築（zhù）窯爐和各種熱（rè）工（gōng）設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業（yè）的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加（jiā）快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短（duǎn）時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的（de）原因主要有廠家（jiā）生產設備（bèi）落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止（zhǐ）耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等（děng）。