鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀（huǐ）現象，延（yán）伸了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗（yàn）原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外（wài）徑（jìng）爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉（fěn），以熱（rè）塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤（rùn）濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者（zhě）計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示（shì），被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚的（de）表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕（shí）層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填在湖州鎂（měi）砂顆（kē）粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組（zǔ）成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程（chéng）中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打（dǎ）工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降低（dī），加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的（de）熔損，出現嚴重的剝落（luò）掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣（zhā）線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤（rùn）濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過（guò）優化（huà）鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石墨的引入方式及參與量，調理基質（zhì）的配料組（zǔ）成，從（cóng）而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進（jìn）而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。