佳木斯鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結佳（jiā）木斯鎂（měi）砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成（chéng）分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火（huǒ）晶（jīng）粒間（jiān）為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比佳木斯鎂（měi）磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱（rè）工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火（huǒ）材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於（yú）粗放型經濟增（zēng）長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時（shí），耐火磚企業還（hái）應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內（nèi），在（zài）一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性（xìng）突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較（jiào）低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。